Деревянные дома из бруса и бревна

Применение профилированного оцилиндрованного бревна с расширенным утеплительным пазом, гребнями сжатия утеплителя, укладкой бревна в стене на строго параллельные выфрезерованные по всей длине бревна опорные площадки, фиксацией бревна в стене нагелями и стяжки всех стен шпилечной системой позволило понизить теплопотери через стены срубов за счет плотности стен и точности геометрических размеров деталей в стене, а так же повысить качество сборки срубов. Расширенный тепловой замок лабиринтного типа с глубокой посадкой бревна и улучшенной теплосберегающей характеристикой позволяет исключить продуваемость стен дома, предотвращает доступ наружной влаги (дождевой) к межвенцовому утеплителю и не требует последующей межвенцовой конопатки – это главное отличием компании КСДом от других фирм и производителей оцилиндрованного бревна.

Готовые панели собирают в домокомплекты для транспортировки на объект специальным автотранспортом. По желанию Заказчика на производстве можно также заказать чистовую фасадную облицовку.

Таким образом сборка панелей на строительной площадке является крупноузловой и осуществляется при помощи строительного крана. Монтаж начинается с установки несущих стеновых блоков, внутренние перегородки устанавливаются в специальные пазы. Сборка происходит в кратчайшие сроки, к примеру, дом площадью 200 кв.м собирается за неделю.

Панельные дома имеют относительно небольшой вес, поэтому их ставят на плитные или мелкозаглубленные ленточные фундаменты.

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА КАРКАСНО-ПАНЕЛЬНОГО ДОМА ПО НЕМЕЦКОЙ ТЕХНОЛОГИИ:

Разработка проекта каркасно-панельного дома.

После согласования с Заказчиком Эскизной части проекта прорабатывается конструктив и информационная модель дома передается на производство для станков с ЧПУ, по которым и будет осуществляться производство узлов каркасно-панельного дома.

Изготовление деталей и сборка деревянного каркаса.

Детали стенового каркаса изготавливаются и собираются в автоматическом режиме, что позволяет получить высокую точность геометрических размеров деталей и прочность соединений сборочных узлов.

Обшивка наружных стен.

С внутренней стороны стены дома на слой пароизоляции укладываются OSB плиты, вырезаются отверстия под разводку электрики и вентиляции. Затем стена переворачивается и укладывается утеплитель вместе с гофроканалами для электрических кабелей и обшивается с наружной стороны OSB плитой, изнутри гипсокартоном.

Оконные и дверные проёмы.

Далее вырезаются монтажные отверстия, оконные и дверные проемы.

Фасадная отделка.

С наружной стороны крепят дополнительный слой утеплителя, который может служить основой по фасадную штукатурку, либо, как вариант, можно рассматривать устройство вентзазора с диффузионной мембраной под любой вид обшивочного материала.

Финишная отделка фасадных поверхностей.

Нанесение по сетке двойного слоя фасадной штукатурки, либо, как вариант, обшивка имитацией бруса с покраской. Далее устанавливаем окна, двери и откосы. Окончательно высушиваем и упаковываем стену.

Все вышеперечисленные работы выполняются на производстве на специализированном оборудовании в автоматическом режиме.

Изготовление кровельных панелей и панелей перекрытий осуществляется по такой же технологии.

После пропитки древесины защитным составом от воздействия грибка, гниения, синевы, а также от порчи вредоносными жучками производят обработку торцов влагоизолирующим составом для замедления выхода влаги в продольном направлении волокон деталей стенового материала, что позволяет стабилизировать распределение выхода влаги в деревянных деталях и уменьшает вероятность образования трещин. Следом производят обработку древесины грунтовочным составом глубокого проникновения для повышения адгезивных свойств, что обеспечивает подготовку поверхности для более плотного и ровного нанесения следующих слоев. Далее производят финишное нанесение лакокрасочного материала. Нанесение покрасочных слоев сопровождается работами по шлифовке обрабатываемых поверхностей для предотвращения появления шелушения и проплешин.

Оконные проемы выполняются на производстве, но на полную высоту проем не прорезается, чтобы не нарушать прочность верхнего и нижнего венца, их дорабатывают после усадки при монтаже окон. Для защиты оконного блока от деформации по технологии монтажа необходимо изготовить по контуру окна окосячку (обсадную коробку). Коробка из окосячки компенсирует и распределяет нагрузки, а также обсада применяется для фиксации оконного блока в проеме. В торцах проемов вырезают пазы для установки в них брусков по которым происходит скольжение стен. К этим брускам крепится обсадная коробка, между верхней окосячкой и срубом оставляется зазор для усадки. После установки обсады и заделки всех зазоров утеплителем начинается монтаж окон. Оконный блок устанавливается в обсадную коробку с зазорами которые теплоизолируются и герметизируются. Снаружи и изнутри окосячка и зазор закрывается наличником.

Питающий кабель подводится к дому двумя способами: воздушным или под землей. Существует три способа монтажа внутри деревянного дома: скрытая проводка, открытая проводка и полускрытая. Открытая проводка прокладывается по поверхности стен, потолков и т.д. в коробах, гофре, металло-рукаве или витым проводом "под старину" (ретро) и имеет ряд плюсов: открытый доступ для осмота и ремонта, возможность изменения электрической схемы. Скрытая электрика прокладывается внутри стен, перекрытий и т.д. в металлических трубах или коробах. Отверстия в стенах под электропроводку делают путем сверления на производстве в цеху во время изготовления стенового материала, поэтому задача Заказчика заранее определится с расположением электроточек в доме. Полускрытая проводка ведется в перекрытиях в металле до устройства подшивки полов и потолков, выключатели делают рядом с дверными коробками, провод прячется за наличником и плинтусом, розетки сверлят низко, около пола.

Конопатку необходимо производить для сохранения тепла, уменьшения затрат на отопление и увеличения срока жизни дома. Раньше для конопатки использовали преимущественно мох потом лен, войлок, джутовое полотно, шерсть, в качестве чистовой отделки шва можно применить декоративный шнур. Сейчас появились материалы нового поколения с применением эластичного полимерного паронепроницаемого межвенцового герметика. Конопачение необходимо производить равномерно как с внутренней, так и с наружной стороны во избежании перекосов. Выполняется конопатка до начала отделочных работ, т.к. после выполнения этих работ высота строения увеличивается. Это очень трудоемкая ручная работа требующая высокого мастерства. Специалисты компании КСДом индивидуально подходят к подбору нужного комплекса в выполнении этих работ.

В качестве конструкционных несущих материалов мы используем клееный конструкционный брус, который имеет отличные характеристики. Экологически безопасный материал обладает высокой прочностью, минимальным весом и имеет точные геометрические размеры. Благодаря современным технологиям клееный брус конструкционный превосходит по огнестойкости многие конструкции из металла и выдерживает больше вертикальных нагрузок по сравнению с массивом бруса. Это прекрасный материал для монтажа несущих конструкций. Помимо балок, колонн и стропил его можно применять в каркасных и фахверковых домах. Для отделки внутреннего интерьера можно использовать конструкционный брус для подвесных балок, полок, фальшбалок. Для внешней отделки дома конструкционный брус используют при оформлении оконных и дверных проемов. А также эстетичный внешний вид бруса не требует дополнительной отделки, как с внутренней, так и с внешней стороны дома не считая покраски. При правильной обработке конструкционный клееный брус прослужит долгие годы без снижения эксплуатационных характеристик.